濟南高新開發(fā)區(qū)中泰環(huán)保技術開發(fā)中心（以下簡稱中泰環(huán)保）成立于1995年，注冊資金2206萬元，被山東省科學技術委員會認定為高新技術企業(yè)，是山東省環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會會員。中心下設技術開發(fā)部、工程公司、供銷公司、運營公司，形成設計、制造、安裝調(diào)試、售后服務、運營管理等一整套規(guī)范化管理體系。中心應用12項自主專利技術先后為鍋爐、水泥、冶金、熱電等行業(yè)設計、安裝設備近百套，業(yè)務范圍從山東擴展到全國各地，經(jīng)各級環(huán)保部門測試全部達標，得到了用戶的認可。

　　中泰環(huán)保承擔了國家火炬計劃項目“鋼鐵廠燒結機機頭煙氣濕法除塵脫硫技術及設備”（項目號2008GH061302），經(jīng)5年研發(fā)，技術設備不斷優(yōu)化，蕞終研制成功。

　　該技術以石灰為吸收劑，采用設計獨特的噴霧式煙氣凈化裝置，能有效凈化二氧化硫濃度很高的燒結機及球團豎爐工業(yè)廢氣，脫硫率80%～99%，且設備可根據(jù)需求每小時處理煙氣量10萬～160萬立方米不等。該項脫硫技術擁有7項專利，為二氧化硫煙氣污染的治理找到了簡單、經(jīng)濟、行之有效的新方法。

　　具體來說，該項技術具有以下幾個突出優(yōu)點：

　　1. 通過科學的比摩阻計算與實際實施得到科學的數(shù)據(jù)，控制整套脫硫系統(tǒng)的整體阻力降至200帕～350帕；

　　2. 采用帶導軌的煙氣凈化裝置（專利號ZL6.8），可不停機在線更換水循環(huán)等易結垢堵塞系統(tǒng)，成功解決因燒結煙氣成分復雜而造成噴霧噴漿系統(tǒng)堵塞和結垢的問題，降低脫硫設備對燒結機產(chǎn)量的負面影響；

　　3. 采用從燒結機機頭粉塵中回收氧化鐵的技術設備（專利號ZL8.6），可兼顧除塵脫硫雙效能，實現(xiàn)一機兩用，并可將有價值的粉塵回收再利用；

　　4. 采用外阻式噴霧管（專利號ZL02268600.2），在脫硫塔內(nèi)層層分布，形成粉塵捕捉網(wǎng)絡，噴霧密集，捕捉高效，脫硫效率達到90%以上，脫硝效率達到40%以上，除塵效率達到80%以上；

　　5. 不使用阻力大、易結垢的除霧器，而采用物理與化學相結合的方法，對整套脫硫系統(tǒng)進行脫水及防腐處理，成功攻克了濕法除塵脫硫中的脫水難題。

　　2005年12月和2007年8月，中泰環(huán)保分別為濟南庚辰鋼鐵有限公司的1#、2#燒結機設計、制造、安裝了機頭煙氣脫硫系統(tǒng)，并分別于2006年6月和2007年11月成功投入運行。首臺燒結機脫硫設備運行至今已近3年，其脫硫效率滿足設計要求，達到蕞新國家標準，設備同步運行率達到99%，通過了濟南市環(huán)保局的全面驗收。

　　中泰環(huán)保為武安市明芳鋼鐵有限公司安裝的燒結煙氣脫硫系統(tǒng)設計風量為40萬立方米/小時，系統(tǒng)耗電量小于150千瓦，每噸燒結礦運行成本為1.26元。經(jīng)檢測，本系統(tǒng)對燒結機所需生產(chǎn)負壓沒有影響，整體阻力小于350帕，開創(chuàng)了大中型燒結機脫硫系統(tǒng)無增壓風機滿足燒結工況的先例。經(jīng)環(huán)保部門檢測，該套系統(tǒng)的脫硫效率大于90%，脫硫后二氧化硫排放濃度為87毫克/立方米，滿足設計要求，達到蕞新國家標準。

　　此外，中泰環(huán)保已完成設計的在建工程還包括：濟南澳海炭素有限公司炭素煅燒爐二氧化硫治理項目、唐山瑞豐鋼鐵（集團）粵豐鋼鐵有限公司燒結機機頭煙氣脫硫治理項目，預計均于2009年上半年投入使用。

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